高壓電纜頭制作前期準備工作
　　我們在進行高壓電纜頭制作的時候，一定要注意相對電纜線路來說電纜頭是薄弱部分。安裝質(zhì)量是否優(yōu)良也是電纜線路安全運行的一大保障，因此我們要足夠重視。對于安裝環(huán)境來說，我們要注意防潮并且不能在雨天、大風天等惡劣環(huán)境下施工。當平均氣溫低于零度時要預先加熱處理。我們在施工過程中須保證手和工具以及材料清潔度。電纜附件相關(guān)要仔細檢查，包括型號、是否齊全、包裝、出廠日期等。
　　電纜頭安裝前期要檢查電纜本體是不是絕緣，并且避免三芯電纜中間頭上的芯線交叉情況。對于電纜敷設(shè)后要進行直流耐壓試驗并在試驗后做好密封以防受潮。中間頭電纜還須留余量和放電纜位置。　　

　　高壓電纜頭制作詳細的操作工藝
　　第一步是剝護套，對于護套應有一些詳細的說明來進行，先外后內(nèi)的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。對于一些專用的鋼甲也會有相應的工具進行。

　　第二步是焊接屏蔽層接地線，把內(nèi)護層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。把接地扁銅線分三股并與銅屏蔽層綁緊，并把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。　　

　　第三步是銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

　　第四步剝半導電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

　　第五步安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側(cè)要涂應力疏散膠(外側(cè)主絕緣層上15mm長)，主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導電管內(nèi)不一點空氣。

　　第六步安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，(做好色相標記)熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮(此處容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個端口要縮緊。

　　第七步安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。